Amarelecimento do selante de silicone: por que isso acontece e como os distribuidores podem reduzir as devoluções

O amarelecimento é uma das reclamações mais comuns que os distribuidores ouvem sobre o selante em fachadas de edifícios – e uma das mais difíceis de corrigir depois que o produto já está instalado. Este guia explicapor que o selante de silicone fica amarelo nas fachadas dos edifíciose como os distribuidores podem reduzir os retornos antes de começarem.

1. O que causa o amarelecimento do selante

O amarelecimento começa quando a radiação UV e o oxigênio atacam a rede polimérica ao longo do tempo. A química decide a velocidade: as formulações baseadas em estruturas aromáticas amarelam mais rapidamente do que as alifáticas, e certos agentes de cura, plastificantes e enchimentos de baixo custo aceleram a descoloração. As formulações orçamentárias geralmente economizam exatamente onde a estabilidade UV é decidida.

2. Nem todos os selantes ficam amarelos na mesma proporção

Os selantes de silicone de cura neutra geralmente apresentam forte desempenho sob a luz solar, e é por isso que dominam os trabalhos de fachadas e paredes cortina. Muitos polímeros MS e formulações híbridas também são estáveis ​​aos raios UV, mas o PU de uso geral e produtos modificados mais baratos podem amarelar visivelmente dentro de alguns anos em elevações expostas. O grau e a formulação – não apenas a família de polímeros – decidem o resultado, portanto, estocar diferentes graus para diferentes exposições é uma boa prática.

3. Onde o amarelecimento mais incomoda os clientes

Os problemas concentram-se nas elevações expostas ao sol: fachadas voltadas para sul e oeste, bordas de telhados e regiões com alto índice de UV. Juntas sombreadas ou internas raramente geram reclamações, o que significa que um produto pode funcionar perfeitamente no armazém e ainda assim falhar nas expectativas em uma fachada brilhante.

4. Como os distribuidores podem reduzir as devoluções

Primeiro, combine o produto com a exposição e sempre confirme o desempenho UV para juntas externas expostas ao sol. Em segundo lugar, peça ao fabricante dados de intemperismo acelerado (QUV ou arco de xenônio) antes de se comprometer com um contêiner. Terceiro, execute um pequeno teste de campo em um projeto real e guarde amostras de referência. Quarto, deixe as condições de armazenamento e aplicação claras para os clientes – umidade, vapores de solvente e cura incorreta podem causar descoloração que parece falha do produto.

5. Trabalhe com um fabricante que testa

Um fornecedor que pode mostrar dados de intemperismo, cores estáveis ​​entre lotes e suporte técnico ágil torna os retornos previsíveis em vez de surpreendentes. Esse é o padrão que mantemos na SIKEN – e a razão pela qual os distribuidores podem vender os nossos selantes com confiança.

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